第1眼TV-华龙网讯（首席记者 董进）记者从重庆美心集团获悉，通过实施一批智能化工艺，该企业实现全流程智能化生产，带动能耗✅及生产成本等多项指标持续下降智能化。
今年以来，美心集团针对传统喷塑生产线热能散失快、能耗高的痛点进㊣行了喷塑工艺智能创新，在全行㊣业率先采用集中式烤箱，通过层码间隔钢板布局进行喷塑作业，带动能耗下降30%。
美心集团还自主创新✅研发并批量运✅用了一款胶黏剂产品，让门扇产品的填充粘接成本下降50%，粘接强度提升15%以上。通过对该产品进行后续改㊣良研发，预计生产成本还可再降低50%。该集团正㊣在研发的智能装车系统，将仓储WMS数据，AI虚拟码放数模与物品码放排序，评估对照系统，AI机器人行走轨迹规划与行走避让等联通，最终实现无人化装车，打通产品从原料上线，到最终成品装车发运的最后一环。
“近年企业技术中心通过加大技术研发，开发出一揽子专利技术产品，在国内同行业率先实现智能化串联所有工序，形成从一张钢板到一扇门的成品全程智能化生产。”美心集团技术中心主任王万贵表示，通过企业技术中心研发制作的智能生产线系统，不仅提升了㊣产品制造能力传统半导体材料，同时加快生㊣产进程，优化了产㊣品质量，其中“美心入户门智能化生产线研发项目”还入选本年度渝企创新示范案例评选技术研发十大案例。